道尔DOVER环氧模具胶DX011

以环氧树脂为基材制作的环氧树脂模，用以代替目前市场使用的金属模具。可广泛用于吹塑、吸塑 发泡浇注、层化等模具制造，特别是制鞋工业中，制造鞋底的模具更为广泛。 该模具的特点： 1、制模时间短，相当于金属模具制作的1/10 ~ 1/30。 2、制模工艺简单，成本低，使用寿命较长。 3、不失真，保持原型的光洁度和精度。 4、该模具特别适于机加工难度大复杂的制品，更能显示出其优越性。 5、适合市场变化和需要，在新品开发，老产品的更新换代，比金属模具更有实用性。 环氧模具胶 一、面胶（又称兰胶、表胶） 该胶主要涂复在样品（实物，阳模）的表面。一般厚度为1~3mm均匀一层。表胶特点： 1、机械强度较高，抗压，抗磨。 2、耐温较高，一般<120℃ 3、传热好 配比方法： A组份：兰色粘稠体  B组份：浅黄色液体配比：A:B = 100:15(重量比) 固化条件：室温固化2－4小时 使用方法：按配比称取A、B并充分的混合均匀，涂于样品表面（样品表面只涂上一层脱模剂）待固化后，可灌注填充胶。 二、填充胶 该胶主要填充整个模具，形成一定的尺寸， 填充胶特点： 1、该胶配合后，可大量加入铁屑和石英砂（一般3~5倍） 2、该胶与面胶具有极好的粘合力。 配比方法： A组份：黑色液体B组份：浅黄色液体配比：A:B = 100:20~30（重量比） 固化条件：室温4~8小时 三、使用方法 1、标准样品的选择环氧模具制造必须有一标准定好的样品（阳模），该样品可以是木材、石膏、铝制作的，或者是现有实物样品； 2、确定合模线位置，在合模线以下先用石膏浇成； 3、表面喷涂上一层脱模剂； 4、配兰胶，并均匀涂在表面一层，约1~3mm厚，待固化后； 5、再配黑胶，加入铁屑或石英砂填满，待固化后； 6、将合模线下部的石膏去掉，并在模具面上打2~3个凹孔（主要用于定位）； 7、重复上述工艺做下半模； 8、待固化后，在合模线处分开上下模； 9、取出样品，修理模具后，模具即做成； 10、有条件可将模具在经100℃/2~3小时处理后模具强度会有很大提高。 四、注意事项 1、涂刷兰胶时，仔细认真，排除样品表面死角的气泡； 2、样品（阳模）精度、光洁度决定模具的精度和光洁度； 3、根据模具大小和要求，填充料内可加入金属丝起增强作用。埋入铜管、铝管可起到通水冷却作用； 4、该模具的寿命可根据工艺和材质的不同，使用寿命可做3~10万件产品。制作环氧模具一般不需任何机械加工过程。　           资料下载：   MSDS   TDS

镜框模具制作

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