随着我国石油化学工业的迅速发展，功能性高分子材料已在国民经济的各个领域得到广泛应用。由于功能性高分子材料有优良的性能，如质轻，耐热性及刚性好，绝缘性好、尺寸稳定性及耐蠕变性好，冲击强度高，而且成本低廉。在电子工业中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成计算机、仪器、仪表、电视机等的外壳及各种另部件、结构组件等。如一台电视机使用的工程塑料品种达20余种，一台电视机使用工程塑料的总重量近4000克以上。工程塑料结构件占电视结构件的70％以上。同时，通过染色，可使工程塑料有各种鲜艳的颜色；而且，它成型加工方便。当前，在市场竞争中，各厂在产品升级换代、创“名牌”时，都力求在塑料外壳上标新立异，这给加工注塑模具的工艺和技术提出了新的要求，因此，探索多快好省加工注塑模具的方法成为当务之急的课题。

   制造模具一般都采用座标自动刻形铣床(仿形铣)来加工注塑模具。在仿铣加工塑料模立体型腔模具时，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模。但在进行一些结构复杂、切削面积大，材料较硬(HRC28—32)等型腔加工时，由于靠模压力较高，摩擦系数大大增加，木料或石膏靠模会大量磨耗，使可调预偏量的合理配合得不到保证，加工后的型腔达不到技术要求和精度，有时还造成报废。

   环氧树脂模具料有许多优良的性能，如：良好的粘结力和电性能、机械强度高，收缩率小(<0.8％)，操作工艺简便。因此我们应用环氧树脂来代替木料或石膏作靠模材料。

经过试验证实，环氧树脂是较为理想的靠模材料。

一， 环氧树脂靠模制作工艺

1，制作工艺流程：

备模→封模→配制环氧模具料→浇注→固化→脱模→修整

2，工序说明：

(1) 备摸：

a清洁：用洁净的白回丝沾上酒精仔细揩去型模上的尘埃琴油等

b涂脱模剂；用画笔沾上LPT-01脱模剂涂于型模表面，再用丝绢将脱模剂涂匀。

c围框：用木料成金属作围框，使围框距型模的距离不小于30mm，围框的高度距离模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脱模剂涂于围框的内壁。

(2) 封模： 模具围框的接合处及围下沿四周有细小缝隙。易使环氧树脂渗漏，所以须用刮刀把堵漏腻子封住缝隙。室温下半小时左右即交联固化。

堵漏腻子配料比：

室温硫化硅橡胶 100克

石膏粉 适量

(3) 予烘材料： 将环氧树脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予热l～2小时，去除低分子挥发物及微量水份。

(4) 环氧树脂靠模配方和配制工艺：

a， 环氧树脂靠模配方：

E-51环氧树脂 100 份 （重量比）

HGH-400偶联化硅微粉 100～150 份

LDY-052反应型增韧剂 10 份

LHB-250固化剂 35 份

根据模具的容积，估算所需环氧树脂混合物的重量。按配方比例秤取预烘后的环氧树脂和硅微粉，以及LDY-052反应型增韧剂，混合、充分搅拌均匀。然后，放入70℃～80℃烘箱中l一2小时；同时，每隔30分钟搅拌一次，以消除气泡·

(5)浇注

把预烘后的环氧树脂混合物冷却至30℃左右时。加入LHB-250固化剂，搅拌均匀。把环氧料缓慢倾入模腔，顺一个方向从型面最低点进入型腔，以便排除型腔内的空气。

(6)固化条件

室温下24小时。

(7)脱模：铲去围框下沿四周的堵漏腻子，小心去掉围框，设法把型模取出。

(8)修整

去除环氧树脂靠模表面接缝处的废边。

三、结语

1，采用以上工艺，对所有形状复杂和难以表达尺过的塑料件型腔的仿形铣加工，均获得满意结果。不仅大大提高了靠模的硬度与精度。更重要的是保证了可调预偏量的合理配合要求，使加工的型腔达到了技术要求和精度。

2，操作上注意事项：

(1) 每次配料量，环氧树脂重量以不超过500克为宜。

(2) 浇注环氧树脂混合料时，一定要呈连续细流状，可以避免气泡的形成。

3，型模上脱模剂尽量涂匀。这样，环氧模表面光洁度好。围框、型模上都应涂有脱模剂，否则脱模困难。

4，一定要把所有缝隙用堵漏腻子封住，如有渗漏，将给浇注带来很大麻烦。