由美国圣莱科特国际集团独资建设的这一项目，主要生产烷基酚醛树脂胶粘剂和热塑性酚醛树脂胶粘剂系列产品。

这些产品最大特点是耐高温，主要用于汽车轮胎中的粘合剂、汽车发动机中的磨具、刹车片等。预计到明年中，一期年产3.6万吨树脂胶粘剂项目将投产，二期7万吨也将在2015年左右投产。据介绍，米其林、普利司通、固特异等知名轮胎品牌都是圣莱科特的客户。

两名德国工程师在亚琛工业大学用3MScotch-WeldTM塑料和橡胶专用快干胶PR100（3MTMScotch-WeldTM快干胶快干胶产品系列中的一种）提起一辆8.1吨（17，857磅）重的叉车，在空中停留了一个小时，刷新了吉尼斯世界纪录。这辆叉车是用一根直径仅7厘米（2.76英寸）的钢管悬吊在一部起重机下的，钢管分两部分，用3MTMScotch-WeldTM快干胶粘合在一起。

“起重不是一两分钟就可以了，而是必须维持一个小时，离地一米高。”工业胶带及胶粘剂产品部快干与厌氧胶全球业务经理GrahamHoneyman说道。他介绍说，这一壮举更大的挑战在于为了得到吉尼斯世界纪录的认证，举重必须在粘合剂涂敷上去后刚好四小时的时候开始进行。（通常粘合剂在涂敷后需要24个小时的时间方能达到最大强度。）

“对我来说，刷新吉尼斯世界纪录最令人兴奋的部分就是：我们打破的正是我们主要竞争对手保持的纪录，”Honeyman说道，“这个故事完美地阐释了3M对技术、产品与创新的全新愿景。”

亚琛工业大学的两名工程师主动找到了3M，才有了这次破纪录的壮举。

“他们深知3M的品牌的强大实力，并且意识到为了打破吉尼斯世界纪录，他们需要一款来自其信赖品牌的高品质产品，”Honeyman这样说道。

工业胶带及胶粘剂产品部结构胶业务经理BrianBrady表示：“3M早就以在粘合剂方面经验丰富而知名。让我们感到非常振奋的是，这次破纪录证明了3M?Scotch-Weld?快干胶是多么强劲、多么可靠。”

关于3MTMPR100快干胶介绍：

Rite-LokTM氰基丙烯酸胶粘剂PR100型：属于通用型，低粘度塑料粘接剂，颜色透明，处理时间10-30秒，可应用于汽车，电子，电器，手动/电动工具等多个行业的应用。也被称为瞬间粘接剂，具有低气味，低白雾，柔性好，耐高温，耐冲击等优良特性。在中国目前被广泛应用于手机、iPad、平板电脑等多种电子设备用。

关于3M

3M捕捉新创意的火花，将其转化为成千上万种极富创意的新产品。我们合作创造的文化激发了永无止境的强大技术洪流，不断提高人们的生活质量。3M是一家永不停止发明创造的创新型企业。3M的销售收入达到300亿美元，全世界雇员约8.4万名，在超过65个国家经营业务。

 关于3M中国

3M中国有限公司于1984年11月在中国注册成立，是在经济特区之外成立的中国第一家外商独资企业。目前3M公司在中国建立了12家公司、11个生产基地、27个办事处、4个技术中心和1个研发中心，员工超过8，200人。

据悉，该新产品是水性无甲醛交联丙烯酸，密度高，可用于生产耐用性塑料聚合物。据中国环氧树脂行业协会介绍，基于丙烯酸酯的这一产品为生态环保型胶粘剂领域提供了一类新产品，它揉和了热塑性塑料的工作性能和热固性聚合物的卓越耐久性和承载能力。而且它是一种单组份水性体系，可以通过加热固化在固化反应中唯一的副产品是水，不会产生酚甲醛。

该产品的另一个特点是节省成本，其加工非常简单，可以利用传统技术将其用在几乎所有基材上，而不需要为满足卫生产品生产场地的标准而采用成本高昂的特别措施。

随着科学技术的进步，以及环保相关法律法规的要求趋严，环境友好型胶粘剂的研发日益受重视。环境友好型主要有水性粘合剂与无溶剂粘合剂两种。无溶剂粘合剂一般称作热熔型粘合剂，为100%由热塑性树脂组成，不含任何水分或溶剂，在熔融状态下可以流动，并在冷却后具有粘结性能，可方便用于自动化生产过程，提供高的生产率，而且不产生任何环境污染,不对人类造成毒害。此外还有乳状/分散胶粘剂、反应型胶粘剂和天然聚合体胶粘剂等。

环境友好型粘胶鞋类胶粘剂除了要求对鞋材的粘接具有牢固性、持久性和柔软性之外，还必须要具环保性，并对不同材质具兼容性，以确保鞋品的质量。

环境友好型聚氨酯粘胶鞋类胶粘剂主要有无溶剂反应型聚氨酯热熔胶与水性聚氨酯胶两种。

a、无溶剂反应型聚氨酯热熔胶

由于普通接触型热熔胶对被粘材质表面浸润性差，已被证实不能普遍适用于外底的粘合，因此，人们开发反应型热熔胶，经过最近10多年的努力，现在已开发出低粘度及在适宜温度条件下能够应用的产品。反应型热熔胶借助水份或热作用进行交联，最后达到较好的粘合强度。使用无溶剂反应型聚氨酯热熔胶要配套专门涂胶设备，操作工艺条件较严格，因此，推广应用有一定的难度。国外已有鞋厂在批量应用型聚氨酯热熔胶粘合鞋底，在我国也有研究单位开发此类胶粘剂，从报道看粘合强度不够高，仍处于实验室阶段。

b、水性聚氨酯胶

水性聚氨酯胶不含NCO基团，而含有羧基、羟基等基团，在适宜条件下，例如在水性异氰酸酯存在时，可使胶粘剂的分子产生交联反应。大多数水性聚氨酯胶是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。水性聚氨酯具有极性基团，如氨酯健，脲键、离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。

水性聚氨酯胶与溶剂聚氨酯胶比较，水性聚氨酯胶没有溶剂臭味，无毒、无污染、操作方便，残胶易清理，固体含量高，贮运安全方便，但是水性胶需较长的干燥时间和较高的干燥温度，干燥工艺条件要求严格，以保证水份的挥发彻底。水性胶对基材润湿能力差，胶粘剂中水溶性高分子增稠剂会降低耐水性，此外，目前尚未开发出配套使用的水性表面处理剂(处于实验室研究阶段)，仍需使用溶剂型表面处理剂，因此，即使使用水性大底胶，目前仍不能做到根除有机溶剂。

水性聚氨酯胶的研究始于20世纪50年代，真正受到人们所重视是在60-70年代，但当时的水性聚氨酯胶粘剂粘合强度不高，多用于包装用胶及一些低粘合强度的场合。70年代中期开始出现用于粘合鞋底的水性聚氨酯胶，因性能欠佳，加上环保法规不严格，到80年代末，基本上仍处于试验阶段。90年代初，欧美各国环保法规日趋严厉，对鞋厂VOC量开始控制，水性聚氨酯分散体合成和应用工艺的研究力度得到了加强，水性聚氨酯胶粘剂的性能上基本上可以满足制鞋的要求。例如，拜耳公司生产的Dispercoll U配以Desmodur D在耐克、阿迪达斯等公司品牌运动鞋的使用已达到工业化规模。使用水性聚氨酯胶生产皮鞋仍处于批量试生产中，也在一些皮鞋跨国公司中进行，如Bally公司、Bata公司、Clarks公司等均在批量试用，据说已取得重大进展。皮鞋用水性聚氨酯胶落后于运动鞋，其原因大致为：运动鞋鞋底基本上都是新材料，材质品质相对均一，且运动鞋厂规模大，人员素质和设备水平在鞋业界均性上乘；而皮鞋底材质复杂，难以保证都用新材料，规模小，皮鞋产品较强调个性化，即使是大厂所生产的产品也不象运动鞋产品的批量那么大。

据拜耳公司介绍，1998年全球水性聚氨酯鞋底用量为数百吨规模，2000年达到5000吨规模，到2001年则达到万吨左右，我国在水性聚氨酯大底胶的研究方面进展较慢，目前仅有几家机构开展此项工作。我国制鞋生产使用水性聚氨酯胶基本上是外资企业为国外名牌运动鞋加工，按国外公司的要求而使用，2000年这些代加工工厂所用水性聚氨酯胶为2500-3000吨，2001年已达到4000吨左右，所使用的水性聚氨酯胶基本上来自于台商胶粘剂公司。

但水性聚氨酯胶需较长的干燥时间和较高的干燥温度，干燥工艺条件要求严格，因此要对现有工艺设备进行适当改造。一定程度上影响了其应用的快速普及。此外，水性聚氨酯胶价格较有机溶剂型聚氨酯胶高近4倍，而其固含量仅高3倍，相比之下，价格仍较贵。

2、水性聚氨酯胶粘剂的制备

a.制备方法

水性聚氨酯的制备方法分为外乳化法和自乳化法。比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制备目前以离子型自乳化法为主。

自乳化法，主要分为预聚体法、丙酮法及熔融分散法三种。

预聚体法即在预聚体中导人亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯(水性聚氨酯-脲)，该法仅适用于脂肪族或脂环族聚氨酯水分散体的合成,价格低性能优良的芳香族端异氰酸酯预聚体与水的反应较快,在水中胺扩链的效果差。

丙酮法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，最后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。此法的优点是丙酮、甲乙酮的沸点低、与水互溶、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。该法的缺点在于的工艺控制十分困难,在预聚体交联阶段容易出现凝胶,并耗费大量的丙酮溶剂,溶剂回收困难,获得的产品交联度低。

丙酮法和预聚体法的主要区别是，在丙酮法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙酮等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属丙酮法又属预聚体法。

熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团(或离子基团)的端NCO基团预聚体，再与尿素(或氨水)在本体体系反应，形成聚氨酯双缩二脲(或含离子基团的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。聚氨酯双缩二脲离聚物具有足够的亲水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再与甲醛水溶液反应进行羟甲基化，含羟甲基的聚氨酯双缩二脲能在50—130℃用无限水稀释，形成稳定乳液。当降低体系的pH值时，能在分散相中进行缩聚反应，形成高分子量聚氨酯。含离子基团的端NCO预聚体形成端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物后，则直接在熔融状态乳化于水，再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。该法的缺点在于脲基与异氰酸酯的反应活性较低，与羧基的反应活性相当,端异氰酸酯预聚体与脲素反应需要在140℃或催化剂作用下进行，常用作内乳化基团的羧基也将与异氰酸酯反应。此方法仅适合非羧酸基水分散聚氨酯的合成。甲醛在体系中会有残留,因其强烈的刺激性，使得采用此工艺合成的水基聚氨酯分散体的使用受到限制。

目前，鞋用水性PU胶工业上比较成熟的制备方法是预聚体分散法。这种技术通常使用活性较低的脂肪族二异氰酸酯作为原料，合成含有可离子化基的预聚体物，然后加以离子化，再分散于水中，同时加入乙二胺扩链。制备时需加入少量丙酮，以降低黏度，便于分散。

b.原料与性能的关系

鞋用水性PU胶一般由低聚物多元醇、异氰酸酯、亲水性组分及扩链剂等制备的。PU胶可看作是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物。软段由低聚物多元醇组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。掌握原料与产品性能的关系，有助于根据不同的需要选取适宜的原料。

低聚物多元醇有聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等。异氰酸酯原料的类型有芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型及芳酯族异氰酸酯型等。亲水性组分一般通过引入亲水性扩链剂如DMPA等，再中和成盐，也可直接使用带离子基团的低聚物多元醇，如本课题组合成的磺化聚酯。扩链剂主要有二醇类和二胺类等。

聚酯型PU一般比聚醚型PU具有较高的强度和硬度，且耐热性和抗氧化性较优。这是因为酯基的极性大，内聚能比醚基的内聚能高。但聚酯型PU易水解，且原料来源不如聚醚多元醇的原料易得，价廉。在聚醚的分子结构中，含有醚键.较易旋转，链的柔顺性比酯键好。因此聚醚型的PU软化温度低.耐低温性能好，有较好的韧性和延伸性。无论是聚酯型还是聚醚型的PU。其软段的结晶性对聚氨酯胶粘剂的最终机械强度和模量有较大的影响。

硬段中多异氰酸酯的结构对PU胶的性能，特别是刚性和强度有很大的影响。MDI比TDI制备的PU具有较高的模量和撕裂强度。因为MDI对称.产生结构规整有序的相区结构。芳香族异氰酸酯制备的PU由于具有刚性的芳环，硬段内聚能增大。其强度比来自脂肪族的异氰酸酯的PU大，并且抗热氧化性能也好。

根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物(离聚物)，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。一般来说阳离子型乳液有较好的粘接性，而阴离子型有较好的综合性能。

二元胺作扩链剂能形成脲键，极性比氨酯键强，所以比二元酵扩链的PU具有更高的机械强度、模量、粘附性、耐热性.并且还有较好的低温性能。有时为了提高胶的硬度，可采用芳香族受阻型二元胺，如3.3’一二氯一4，4’一二苯胺甲烷。

另外，根据需求，鞋用水性PU胶配制时需加入一些添加剂，如交联剂、增稠剂和消泡剂等等。

交联剂可以提高水性PU胶粘剂的耐水性、粘接耐久性等，目前主要有环氧树脂、氨基树脂初期缩合物如三聚氰胺-甲醛树脂、多异氰酸酯、多元胺、多元氮丙啶、多价金属盐等几种。

直接制备的水性聚氨酯黏度较小，作为胶粘剂使用需提高其粘度，增稠剂主要分为碱增稠型和缔合型，阴离子型乳液常用碱增稠型聚丙烯酸溶液，PU水溶液等。

3、水性聚氨酯胶粘剂的使用

鞋用水性PU胶的使用工艺流程主要有：调胶-上胶-干燥-粘合-加压-整理。具体操作如下：

a.调胶

(1)水性PU胶的密度为1.1g.cm-3左右，当储存较长时间后，有可能出现沉淀分层。故使用前须摇匀。根据可使用时问约2 h来确定调胶量，以避免浪费。

(2)清洁调胶容器及搅拌器，正确称量水性PU胶及固化剂并置于容器中，2者质量比为100：5-6。

(3)因密度不同，固化剂加人后会浮在表面，所以搅拌初期应将搅拌叶片置于容器底部，再以低速搅拌，以免外溢，影响计量。然后在保证不外溢的前提下，高速搅拌10min以上。密闭备用，以免吸潮或受污染，调胶必须确实均匀，有利得到最佳粘接效果。

b.上胶

(1)被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶，这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的润湿性，提高初期粘接效果。

(2)上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量，否则，上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象发生。

(3)依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥不良及欠胶。另外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净。

(4)补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥10 min后粘合，不可用水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果。

(5)上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方便，此时可用MEK浸泡清洗。

c.干燥

(1)水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。

(2)干燥温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表面结皮影响内部水分蒸发.最好在输送带上加装保温罩及电热管保温。

(3)水性PU胶涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱时是否完全呈透明状。

d.粘合

(1)水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为3 min，所以在最短时间内完成粘合可获得最佳粘接效果。否则，随时问的延长实体温度下降，影响粘接效果。

(2)经验得知，水性PU胶的最佳粘合温度为48—54℃，低于45℃，黏性明显降低；高于65℃，可能造成未粘合完成胶层已失去黏性。同时，压合后涂胶边缘线易产生拉丝，材料间吻合度不好，或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接。

(3)最后一道烘箱出口处最好设置保温罩，以免温度下降太快，影响粘接牢度。

e.加压

(1)加压的时间长短和压力高低依鞋型、材质而定。张力大的鞋型，应延长压合时间，一般在2.5—3MPa下压合1O一12 S。

(2)压合时，使用三合一强式压合机，一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面。

f.整理

(1)整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面，从而降低粘接强度。

(2)如设置有再加工成型工序，应放置24 h，待水性PU胶反应完成后再进行，以免热活化时造成脱胶。

4、水性聚氨酯鞋用胶目前存在的问题

依过去使用水性PU胶的经验对现有各品牌水性PU胶的状况进行分析，发现其存在问题有：

(1)初期粘接效果尚不理想，无法具备可满足所有鞋型粘接需求的溶剂型PU胶的性能。针对这种情况，一些鞋型复杂或材质特殊的，可采用50%水性PU胶的用法，即粘合时一边用水性PU胶，而另一边全部或局部用溶剂型PU胶。

(2)上胶粘合后，必须待水性PU胶反应完成后(一般需24 h)才能进入下道工序，影响生产流程安排，解决此问题的根本是鞋型开发时，要求粘合面吻合度要好，才能缩短等待的时间。

(3)水性PU胶的储存温度为5—4O℃，固化剂储存温度为15—3O℃。低于4℃水性PU胶会产生冻结，当温度恢复后，呈严重分离状态，无法复原。高于常温时，水分蒸发造成表面结膜，该胶膜不可再溶解使用，造成浪费。同时，高温易产生裂解作用破坏其本身物性，有待于寻找合适的防冻结添加剂来解决此问题，且防冻剂不能对PU胶的稳定性产生影响。

总之，由于水性聚氨酯胶粘剂的诸多优点，其使用已越来越广泛，品种越来越多。其生产和应用范围也正在迅速扩大和推广。当然，其存在的缺点也需要更加深人研究解决。

据了解，在本次监测中，主要针对消费者普遍比较关心的健康环保问题，根据相应的国家强制标准，选择了对人们身体健康有直接影响的项目进行检验。溶剂型木器涂料检验项目为挥发性有机化合物含量，苯含量，甲苯、二甲苯、乙苯含量总和，铅，镉，铬，汞七个项目；内墙涂料检验项目为挥发性有机化合物含量，苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和，游离甲醛，铅，镉，铬，汞七个项目；胶粘剂检验项目为挥发性有机化合物含量，游离甲醛，苯，甲苯+二甲苯四个项目。从产品种类上看，木器漆涂料抽查28个商品，10个不合格，占比36%；其次是胶粘剂，抽样不合格占比12%，内墙涂料质量相对较好，抽样不合格占比2.3%。

从企业规模及品牌知名度大小上看，大企业、大品牌的产品质量较好。在本次抽检的商品中，有国际品牌、中国驰名商标以及广东省名牌等商品，检验结果均未发现不合格。本次抽检不合格的迪葆涂料有限公司生产的万能胶，在2009年3季度省工商局组织的监督抽检中也是不合格的，而且“苯”项目同样是不合格。

据介绍，溶剂型木器涂料商品不合格的项目是“甲苯、二甲苯、乙苯含量总和”。该项目国家标准要求是30%，本次抽检不合格的样品的检测结果分布在32%～46%之间，其中标称增城市丽高雅涂料有限公司生产的913双组份哑光耐磨地板漆，检测结果为46%，超过标准的50%.甲苯、二甲苯、乙苯是各种溶剂型木器涂料的添加剂和稀释剂的主要成份。不合格的主要原因一是部分企业购买原材料时没有严格把关，购进了不合格的原材料；二是部分企业在产品设计时，所采用的配方不合理。

内墙涂料商品不合格的项目是“苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和”。该项目国家标准要求是300mg/kg，本次抽检不合格的商品有1个，是在乐昌市粤丰装饰店抽样的、中山钟意制漆厂有限公司生产的“儿童宝宝”净味全效养金鱼哑光内墙面漆，检测结果是1302 mg/kg，是标准限量的4倍多，属于严重不合格。

胶粘剂商品不合格的项目是“甲苯+二甲苯”和“苯”。“甲苯+二甲苯”项目国家标准要求是200g/kg，本次抽检不合格的样品的检测结果分布在224 g/kg～345 g/kg之间，“苯”项目国家标准要求是5.0g/kg，本次抽检不合格的样品的检测结果分布在9.3 g/kg～414.4 g/kg之间，其中标称迪葆涂料有限公司生产的时时得万能胶，“甲苯+二甲苯”项目检测结果为345 g/kg，超过标准限量的1.7倍，“苯”项目检测结果为414.4 g/kg，是标准限量的80多倍，属于严重不合格。该企业在2009年3季度省工商局组织的监督抽检中也是“苯”项目不合格。

省工商局相关人士介绍，总体看来，本次抽检的涂料和胶粘剂不合格均是苯系物质超标，而苯系物质是有机溶剂的主成份，有机溶剂中的苯系物质超标则容易引起有机溶剂中毒，有机溶剂高浓度之急性中毒会抑制中枢神经系统，使人丧失意识，而产生麻醉现象，初期引起兴奋、昏睡、头痛、目眩、疲怠赶、食欲不振、意识消失等；低浓度蒸气引起之慢性中毒则影响血小板、红血球等造血系统，鼻孔、齿龈及皮下组织出血，造成人体贫血现象。

消费指引

涂料及胶粘剂产品作为家庭装修的主材之一，在装饰装修中占的比例较大，因此消费者购买的产品的合格与否，直接影响到整体装修效果的好坏和居室环境的环保与否。如果产品不合格特别是环保指标不合格，将直接影响到人体健康，其有害物质在慢性挥发的过程中对人体的影响是长久的，有时甚至会产生极大的危害。如油漆中含有甲醛，这是一种无色有害气体，长期接触可能引起鼻腔、口腔、咽喉、皮肤和消化道疾病，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。涂料中含有的对人体最有害的物质如苯系化合物，TVOC等，人体摄入后会引起多种不适或慢性疾病。根据此次监测的情况，消费者在购买涂料及胶粘剂时应着重从如下几方面进行选择：

（一）条件允许的建议选购大品牌产品。本次抽检商品中，有国际品牌、中国驰名商标以及广东省名牌等商品，检验结果均未发现不合格。

（二）购买标识齐全的商品。涂料的包装桶上至少应标注以下事项：产品型号、名称、批号、标准号、重量、生产厂家、生产日期、认证标志以及施工说明等。特别是在执行标准上，不能仅仅标注企业或行业标准，更重要的是要标明所执行的有关环保方面的国家强制性标准，三大类产品所对应的标准分别是：GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》以及GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》。

（三）尽量在商品专卖店选购。相对来说专卖店的管理制度比较严格、企业运作较规范，销售假冒伪劣商品的可能性较小。

（四）留意权威部门发布的商品质量监测信息，不要购买本次抽检不合格的商品。

除去一次性收益、一次性费用和重组费用，去年汉高调整后营运利润从18.62亿欧元增加至20.29亿欧元，增长9.0%，其旗下三个业务部门均有所贡献。息税前营运利润总额达18.57亿欧元，同比增长7.8%。扣除非控制性权益，调整后净收入从12.17亿欧元增至13.56亿欧元，上升11.4%。

报告显示，在汉高三大块主营业务中，以粘合剂技术业务销售额增幅最大，实现销售额77.46亿欧元，有机销售额增长8.3%，其余两块业务–化妆品/美容用品和洗涤剂及家用护理业务同比增幅仅分别为5.4%和2.9%。

据网易财经了解，汉高旗下的包括粘合剂技术、化妆品/美容用品、洗涤剂及家用护理业务部的三大业务中，粘合剂技术业务部业绩发展态势最为良好。

在粘合剂技术业务市场中，中国和印度两国的业务销售额增速在去年前三季度实现了两位数增长。

在亚太区，有近四成的销售额来自中国（包括香港）市场，有机销售额实现两位数增幅。报告显示，汉高去年在亚太区的整体销售增速为5.9%，远远低于2010年的30.8%的同比增幅。

虽然汉高旗下也有洗涤剂产品，但其业务重点显然并不在此。去年汉高粘合剂技术业务保持两位数增长，这与联合利华及宝洁有明显不同。从业务构成和比重看，汉高更像是一家基础工业品公司。

汉高在洗涤剂及家用护理业务领域，去年年增长率仅2.9%。从近五年汉高在这一板块的成绩和考虑路径看，汉高在此板块的业绩一直不见改善。在2008年底，汉高曾考虑到汉高洗涤剂及家庭护理业务在中国市场的发展情况，终止其在华洗涤剂及家用护理业务。目前来看，业务瓶颈的难题似乎仍未消弭。在化妆品板块，汉高化妆品品牌在中国的市场占据的比重较大。

从汉高最近三年业务板块的发展情况看，粘合剂业务是其发展的重心。去年汉高首席执行官罗思德曾表示，在上海建立中国最大的工业粘合剂生产基地，主要原因是”因中国市场对工业粘合剂产品的需求快速增长”，并称中国市场已成为推动汉高业务增长的引擎。

去年8月，汉高斥资约5000万欧元（约4亿人民币）在上海奉贤化工园区建设德国汉高在中国最大的工业粘合剂生产基地，希望以项目为契机优化其在中国乃至亚太地区的生产线布局。

网易财经3月15日讯

近几年，水性无机高温胶也已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。它具有应用面广、使用方便、经济效益高、发展迅速等许多特点，随着经济的发展和科技的进步，它将越来越受到人们的重视，成为一个极具发展前景的行业。

但是，对于水性无机高温胶的定义，特别是对于其耐高温性的定义、分类及评价标准国内外尚未统一。一般来讲，耐高温性应按照在特定温度、时间和介质中能保持设计所要求的粘结强度或具有一定的强度保持率来评定。也就是说水性无机高温胶除能满足一定的温度要求外，还必须满足以下综合性能：有良好的热物理和热化学性，有良好的加工性；在较高的温度和使用工作条件下，有较高的粘结强度和较好的物理机械性能并在规定的时间内能保持这种性能。

作为国内水性无机高温胶，特别是高温胶生产的龙头企业，北京志盛威华化工有限公司经过几年的精心研究，终于开发出一种拥有自主知识产权的水性无机耐高温无机胶：ZS-1071耐高温无机胶。它使用钇、镧及镧系元素的氧化物，主要有氧化钇，氧化镧，氧化铈，氧化钕的稀土氧化物来提高和改善水性无机高温胶的高温使用性能。用水为分散剂，组成中性的分散体系。其表现出的诸多优点，足以代表我国水性无机高温胶的发展水平。

一、 科技含量高

ZS-1071耐高温无机胶是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合水性无机高温胶，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到水性无机高温胶是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，耐高温无机水性无机高温胶（耐高温修补胶泥）应用温度范围广，可在1800℃的高温下保持良好的粘接性能、耐磨性和抗腐蚀性，使用寿命长。

二、 应用范围广

1、耐高温材料的粘接，ZS-1071耐高温无机胶与被粘结材料，如刚玉、石英、高铝陶瓷、石墨、碳及碳化物、高温金属耐火材料均有良好的润湿性和胶合性能。在高温下也具有良好的强度，在1300℃下平均抗压强度为90MPa(兆帕)，抗拉强度为8MPa(兆帕)。该水性无机高温胶与基体耐火材料热膨胀系数相当，改善了耐高温材料的性能，延长使用寿命

2、可适用在需要涂装于金属，石墨，及各类耐高温材料表面形成保护层的涂料中。例如：金属材料的高温防氧化保护涂料，阻燃涂料，石墨材料的高温防氧化保护涂料。

3、可用于高温炉窑炉衬材料中，如可与骨料配制成整体构筑材料和修补材料，砌筑材料，接缝材料等不定形耐火材料，裂缝修补效果更佳。

三、 产品不含有机成分，绿色环保

在环保意识和健康意识日益提高的今天，对水性无机高温胶的环保要求将愈加严格，保护环境显得尤为重要，生产者和使用者都希望使用到环保绿色水性无机高温胶。

从志盛威华公司的总工程师勾惠那里了解到，ZS-1071耐高温无机胶所有组成成分完全采用纯无机材料加工而成，水性无机高温胶中不含有对人体和环境有害的挥发性有机物，以及铅、铬、镉等重金属化合物，也无任何挥发性物质产生。

四、 原料自给自足，完全拥有自主知识产权

北京志盛威华化工有限公司以高新技术为核心，依托北京志盛博卡节能技术研究院和中科院、航天部等大型科研单位的支持，并与清华大学等高校进行长期科研合作，始终追求产品在技术性能上的先进性与可靠性。公司设备装置大，国模工艺先进、优质原料自给自足。

–中国日报网