2001年底,国家质量监督检验检疫总局颁布了强制性国家标准,对9类室内装饰装修材料中甲醛、挥发性有机化合物(VOC),苯、甲苯和二甲苯,氨,游离甲苯二异氰酸酯(TDI),氯乙烯单体,苯乙烯单体,可溶性铅、镉、铬、汞、砷等有害元素以及建筑材料放射性核素的限量值都作了明确的规定,并规定自2002年7月1日起,禁止生产和销售不符合该标准的装饰装修材料和建筑材料产品。国家建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》也于2002年7月1日起全面实施,要求所有民用建筑工程完工后,一律由建设单位组织进行室内环境质量检测验收,检测不合格的工程不得竣工,备案管理机关不得准许备案。国家质检总局、卫生部、国家环保总局于2002年11月19日联合发布GB/T18883-2002《室内空气质量标准》并于2003年3月1日起正式实施,该标准对19项物理性、化学性、生物性和放射性有害物质限量作出了明确规定。而且,针对轿车内空气质量的标准正在编制中,有望在年底以前发布实施。

1·室内空气污染状况

近年来,国内外专家对室内环境进行了大量研究,已经检验到的有毒有害物质有数百种,分放射性和非放射性二种,非放射性污染物中又分有机物和无机物二种。常见的污染物质有10种,其中绝大部分为有机化合物,此外有氨气、重金属(无机物)和氡气(放射性)。

2002年以来,我国各省市相关部门与组织对当地部门居民住宅与办公场所进行了室内空气质量检测,甲醛、挥发性有机化合物总量和苯的超标情况较为普遍。

2·室内空气污染七大症状

室内空气受污染时,清晨起床会感到憋闷、恶心,甚至头晕目眩;经常容易患感冒;不吸烟但经常感到嗓子不舒服,有异物感,呼吸不畅;孩子常咳嗽打喷嚏,免疫力下降,新装修房屋孩子不愿回去;家里人都共有一种疾病,而一离开这个环境,症状就有明显变化和好转;新婚夫妇长时间不怀孕,查不出原因;新装修的家或者新买的家具有刺鼻、刺眼等刺激性气味,而且超过一年仍然气味不散。

3·污染物质的来源及其对人体健康的危害

污染物质的来源有二,其一来自建筑物本身,其二来自室内装饰装修材料。

溶剂型木器涂料(油漆及其稀释剂、内墙涂料和胶粘剂是甲醛、苯、挥发性有机化合物(VOC)甲苯二异氰酸酯(TDI)及重金属污染物的主要来源。

3.1甲醛

甲醛是具有强烈刺激性气味的一种挥发性有机化合物。甲醛对人体健康的影响主要表现在刺激眼睛和呼吸道,造成肺功能、肝功能、免疫功能异常。经常吸入少量甲醛能引起慢性中毒,出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化等症状。国外报道其浓度在0.12mg/m3以上儿童易发生气喘。甲醛被国际癌症研究机构(IARC1995)确定为可疑致癌物。凡是大量使用胶粘剂的地方就有甲醛释放。用作室内装饰装修的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材,其中的胶粘剂是甲醛污染物的主要来源,有些溶剂型木器涂料(油漆)、内墙涂料也是甲醛污染的重要来源。

3.2苯、甲苯和二甲苯

苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体,被国际癌症研究机构确认为有毒致癌物质。人吸入或经皮肤吸收一定量苯会引起中毒,严重时会对人体造血系统、神经系统造成损伤。甲苯和二甲苯均为无色透明液体,有毒,对皮肤和粘膜刺激性大,对神经系统损伤比苯强,长期接触有引起膀胱癌的可能。

3.3挥发性有机化合物(VOC)

挥发性有机化合物(VOC)指所有沸点在105℃以下的有机化合物的总量,对人体的影响主要是刺激眼睛和呼吸道,皮肤过敏,短时间内使人产生头痛、咽喉痛、恶心、呕吐、乏力等症状,严重时会抽搐、昏迷,并可能造成记忆力减退,伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统。

3.4甲苯二异氰酸酯(TDI)

固化剂中的甲苯二异氰酸酯(TDI)是具有强烈刺激性气味的有机化合物。对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用,长期接触或吸入高浓度的TDI蒸气可引起支气管炎、过敏性哮喘、肺炎、肺水肿。

3.5重金属

铅、镉、铬、汞、砷等是常见的有毒污染物,其可溶物对人体有明显危害。皮肤长期接触铬化合物可引起接触性皮炎或湿疹。过量的铅、镉、汞、砷对人体神经、内脏系统造成危害,特别是对儿童生长发育和智力发育影响较大。

铅、镉、铬、汞、砷的主要来源是涂料(油漆)中的各种无机颜料。

4·危害举例

孕妇与新生儿:新生儿体质下降、智力低下、染色体异常、畸形,有关研究人员的调查结果表明,除遗传因素和近亲结婚以外,环境因素是造成婴儿畸形的一个重要因素;苯及苯系物是诱发新生儿再生障碍性贫血和白血病的主要原因;铅等重金属通过胎盘进入胎儿的血液循环后,对胎儿神经细胞造成损害,增加智力障碍的几率。

儿童:北京儿童医院大夫对白血病患儿进行了家庭居住环境调查,结果发现十分之九的小患者家中半年内曾经装修过,而且大多是豪华装修。原因是儿童的身体正处于生长发育阶段,呼吸量按体重比高出成人50%,同时由于儿童的免疫系统尚未发育成熟,机体的自我保护能力非常弱,一旦遭受有害物质的侵袭就会因抵抗力下降而诱发疾病,我们正在用爱心为孩子建造一个小型的毒气室。

长期接触有毒有害物质的职业工人:如油漆工、装饰材料生产企业工人、家具生产企业工人、大量接触胶粘剂的制鞋工及箱包工等。

5·室内空气污染对策

室内装饰装修材料释放的有毒有害物质对室内空气造成的污染在治理时所采取的方法要根据其污染的程度做不同的方案。

首先,新房装修时一定要注意装修材料的选择,尽量选择无毒和少毒材料,交工时要求提供室内空气质量检测报告;

第二,装修的新房不宜马上入住,一般应让新房在通风情况下空置一个月或几个月为好;

第三、室内多养一些绿色植物会降低有害气体的浓度,起到净化空气的作用。例如,吊兰、芦荟、龙舌兰、虎尾兰等具有吸收甲醛的作用,长青藤、铁树等具有吸收苯的作用。

第四、使用仪器或药剂吸收分解,如空气处理臭氧机、空气净化机、空气消毒机、甲醛捕捉剂、装修除味剂、甲醛一喷净、三苯清除剂等。

《室内装饰装修材料有毒有害物质限量》10项国家标准、《室内空气质量标准》、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等国家标准的发布和贯彻实施涉及方方面面,对室内装饰装修材料质量的提高和规范建筑市场秩序、规范装饰装修市场秩序发挥了重要的作用。建筑装饰装修材料的生产企业、经销企业、建筑施工单位及室内装饰装修公司有义务严格执行这些标准。同时广大消费者要学会用标准来保护自己的合法权益,这样我国装饰装修材料产品将会上一个档次,产品质量不断提高,室内污染危害降到最低限度,保障人体健康和人身安全,让老百姓有一个温馨、清洁、安全的家庭环境。

随着人们生活水平提高以及环境保护意识增强，VAE乳液越来越得到市场青眯。虽然国内2套引进生产装置在生产过程中经过技术改造，实际产量已经得到较大增加，目前国内VAE乳液年总产量在4.5～5万吨之间，但是与实际需求相比仍然存在较大缺口，只能靠进口予以补足。

VAE乳液，是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。

VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。如较好的耐酸碱性、永久的柔韧性、良好的成膜性、耐紫外线老化、良好的粘接性、良好的混容性。

1、 VAE乳液具有较好的耐酸碱性。在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它在弱酸或弱碱条件下都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。

2、VAE乳液具有永久的柔韧性。VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。

3、VAE乳液具有良好的成膜性。乳液性粘合剂只能在某一温度形成透明的薄膜，这个温度叫最低成膜温度，而VAE最低成膜温度一般低于5℃，因此能够很好成膜。

(1)制得1种或几种含乙烯基不饱和基团的可自由基聚合单体的无溶剂混合物(A)；

(2)用自由基聚合引发剂使(A)部分聚合，使其黏度达到1 000 125 000 mPa·8，单体变为聚合物的转化率为30％ ～60％(质量)；

(3)将自由基辐射聚合引发剂加到(2)的产物中，形成可辐射固化的预聚物；

(4)将上述预聚物涂在基材上；

(5)经光辐照固化，便得所要求的压敏胶粘剂。

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，是一种瓷质砖。其主要的优点是具有坚硬耐磨，抗冻防污，不透水性能好，耐酸耐碱等。

用水泥粘贴抛光砖出现空鼓脱落的原因分析：

1.     吸水率影响粘贴。吸水率低于0.5%的陶瓷属于抛光砖，根据吸水率越高瓷砖越容易吸水，吸水和干燥会出现冷缩热胀，而水泥的收缩膨胀率约为4X10-6，混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上。在抛光砖与砂浆干燥时，便会导致瓷砖表面龟裂及整块瓷砖剥落，且在干透后受到大力冲击也容易出现脱落。

2.     密度大影响粘贴。抛光砖有密度是会比水泥砂浆的密度要大的，随着技术的发展，抛光砖的密度将会越来越大，但水泥砂浆的密度是远远比不上抛光砖的。水泥砂浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓、松脱。

3.     抛光砖出厂时带的防污剂影响粘贴。抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，因些一般抛光砖在出厂时都加了一层防污层。厂家使用最多的是液体防污剂，且多以油性为主（如有机硅类产品），但也有些是用腊来处理。如果抛光砖背面层防污层没有清洗干净再湿贴则会大大影响水泥的胶粘贴性能。

   现在粘贴抛光砖的主要建材是专用的抛光砖胶，现在乐匠建材厂家推出了一种与抛光砖密度相近的抛光砖胶泥，这种抛光砖胶泥是目前与抛光砖密度最相近的胶粘剂。其收缩膨胀率与抛光砖也是很类似，能有效地防水因吸水率不同导致的空鼓脱落！

九成箱包企业或使用毒胶水

“据我所知，目前只有不到10%的箱包企业采用合格胶水。有的劣质胶水中二氯乙烷含量高达40%。”从事胶水生产行业二十余年的黄楚填告诉记者。据介绍，2008年，1，2-二氯乙烷的严重中毒事件推动了新国标GB18583-2008的出台。记者查阅资料得知，国标规定，溶剂型胶粘剂中1，2-二氯乙烷限量值(单位：g/kg)为5g。这意味着，胶水中二氯乙烷的含量不得超过0.5%。

然而，巨大的利益驱使，导致许多胶水生产商仍大量使用价格低廉的二氯乙烷作为原料。黄楚填算了一笔账：作为胶水的溶剂，1，2-二氯乙烷目前的市场价为每吨3700元，而环保、无毒的6号抽提溶剂油每吨为9500元。选用不同原料生产的胶水，成本相差一倍！

成本低，劣质胶水的售价相应也较低。据介绍，环保胶水每公斤售价为十几元，而劣质胶水只卖几元。黄楚填透露，根据其所做的市场调查，全国范围内来看，目前“毒胶水”已渗入九成箱包企业，多为小作坊。

胶水仅凭外观气味难辨优劣

昨日，黄楚填向记者展示了一瓶具有高毒性、添加了5O%二氯乙烷配置的喷胶，以及无毒6号抽提溶剂油胶水，两者均为金黄色(上图，林园摄)。从外观上看几乎没有差别。记者试闻了胶水后发现，添加二氯乙烷的毒胶水反倒比环保胶水好闻，有一股类似甘蔗的芳香。

记者在采访中获悉，许多中毒工人都表示，工作时接触的胶水发出刺鼻难闻的味道。对此，黄楚填解释，难闻的味道不一定是二氯乙烷，可能是胶水中的其他成分。“非专业人士很难从外观和气味上判定胶水是否有毒。即便是箱包企业，在购买胶水时，也很难判定胶水是否合格。”

黄楚填指出，虽然我国关于胶黏剂中有毒物质含量值于2008年已出台标准，但从近几年的监管实际来看，几乎成了一纸空文。“在生产环节上，安监部门很难对无牌无证的胶水企业进行抽查，导致毒胶水依旧广泛应用于生产。”

公司募投项目“年产2.2万吨复合聚氨酯胶粘剂建设项目”分两期工程实施建设，一期工程为年产1.2万吨的生产线建设，二期工程为年产1万吨的生产线建设。

公告称，南通高盟一期工程年产1.2万吨复合聚氨酯胶粘剂生产线的试生产成功，有效的缓解了公司长期以来产能紧张的问题，为公司扩大产业规模和销售规模提供了条件，有利于促进公司提升经营业绩。

(1)轻体胶黏剂如低密度PVC焊缝密封胶、低密度PVC抗石击涂料等。普通PVC密封材料的密度为1.40g/cm3，而低密度PVC密封材料的密度可以达到0.9～1.Og/cm3，在使用相同厚度(体积)密封材料的情况下可以减轻质量30%～35%。

(2)环保型胶黏剂水基材料已开始出现并取代油删粘接、密封产品。如使用水基密封胶替代目前广泛使用的PVC削料溶胶，以及车内使用的沥青基阻尼板。由于水基材料可以为白干型或烘干型，阻尼系数比PVC、沥青材料高，对环境污染小，应用前景很好。此外，PVC密封胶、车底抗石击涂料也在汽车制造过程中得到应用。

(3)湿碰湿型PVC密封材料所谓的湿碰湿工艺即是PVC密封材料不经过预固化(预凝胶)工序，而直接在湿态的PVC材料表面喷涂涂料，PVC材料要在烘干炉中与涂层一同烘干。这就要求PVC材料与涂漆有良好的适应性不出现发花、流挂、缩孔、针孔等不配套的问题。这样汽车厂的涂装车间不用再设立PVC预烘干炉，以提高生产效率，节约能源。

(4)多功能型板增强材料随着汽车轻量化的要求，车身所用钢板的厚度越来越薄，但是有些部位(如车门拉手孔)要求有更高的强度。薄板增强材料的应用即可解决此问题。常用的薄板增强材料主要由环氧树脂改性材料组成。有预成型件，也有液态可喷涂型材料。增强材料在油漆烘干过程中固化，粘贴在钢板上，不仅起到局部补强作用，还可以降低钢板的振动，消除噪音。例如，新开发出具有抗震性、绝热性的轻型多功能型增强材料，是由热固性环氧树脂和PVC系树脂混合物中加入发泡剂及其他添加剂配合而成，比表面材料铝重的制品。在表面材料和不粘胶纸之间贴上这样一层增强板材，然后在电泳涂料之后放人烘箱发泡、固化。厚度约1mm的板发泡后形成约6mm的泡沫板，起到增强和抗震的效果，发挥出良好的平衡作用。价格与原来的相比约降低40%，重量约减轻60%。

(5)适应洁净涂装车间要求的胶黏剂洁净涂装车间的概念是将与涂漆没有直接关系的材料的施工由涂装车间提前到焊装车间或后移至总装配车间，以减少影响涂装车间清洁度的操作，减少返工、返修，降低制造成本。将胶黏剂的施工改在焊装车间进行，要求开发焊装车间使用的装饰性焊缝密封胶。而抗石击涂料在涂装结束后移至总装车间施工，要求使用的材料可以室温固化。

(6)喷涂型减振隔音材料取代沥青阻尼板由于汽车制造时使用的沥青阻尼板形状不同，需要占用很多的仓储空间，施工时浪费人力，同时带人大量的尘土，影响涂装车间的环境。而使用喷涂型减振隔音材料可以由机械手自动化施工，同时降低制造成本。喷涂型减振隔音材料主要有PVc塑料溶胶、水基丙烯酸酯胶等。

(7)新型聚氨酯玻璃胶黏剂铝质车身的出现和玻璃内置天线的应用，要求使用的玻璃胶黏剂具有高阻率(低的到达率)，防止引起车体的腐蚀和对天线接受效果的不良影响。胶黏剂廊足廓模量以提高车体的刚性，提高抗扭曲性，保证乘员的安伞。新，刊聚氨酯玻璃胶黏剂有低导型、高模量型、高模量低导型、快速固化型等。

(8)近似固化型半圆结构用胶黏剂原来车顶盖或门之类半圆结构部作为防锈目的使用的是溶液型热固化的环氧树脂体系胶黏剂。把半圆结构部的防锈性提高一步，理想的做法是使半圆结构内完全填上胶黏剂。原来的胶黏剂系统当填充率高的时候，在用烘箱把油漆烘烤使胶黏剂固化时，油漆前处理工序会使水或空气进入半圆结构之内，加上胶黏剂固化时的流动等原因产生胶黏剂的溢出。这样的加工方法是引起种种问题的原因。为了解决这个问题，在比较低的温度预加热，在极短的时间中胶化，得到一种新开发出、容易剥离的类似固化型的胶黏剂。该胶黏剂是在液态环氧树脂巾混合一定性能的丙烯酸粉，加热(120℃以上)丙烯酸粉和液态环氧树脂使之膨润形成胶皮膜。

(9)感应固化装置的普遍应用对于折边胶的固化，普遍采用感应固化设备对工件(如车门、发动机罩、行李箱盖等)进行固化，以提高生产效率。

(10)胶黏剂自动化施工系统的广泛使用国外的汽车制造厂中，胶黏剂的自动化涂布设备随处可见。从焊装车问的折边胶减振胶、涂装车间的车底涂料，到总装车间玻璃胶黏剂、顶棚内饰胶黏剂等均已广泛应用。由于自动化设备精准的施工，在保证质量的同时还可降低材料的消耗量。

聚氨酯(PUR)胶粘剂是指分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO-)的一类胶粘剂。由于其分子链中-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，对多种材料具有极强的粘附性能，具有胶膜坚韧，耐冲击、挠曲性好，剥离强度高，良好的耐超低温性、耐油和耐磨性等特点。热熔胶粘剂(简称热熔胶)是一类无溶剂的以热塑性聚合物为基料的固体胶粘剂，受热熔化成液态，以熔体形式应用到基材表面进行粘合。热熔胶具有粘接迅速、无毒无污染、节能环保、贮运和使用方便、成本低、应用面广等优点，主要包括EVA、PE、无规PP、聚氨酯等。聚氨酯热熔胶可分为两类：一类是反应型热熔胶，它又可分为端异氰酸酯基预聚物型(湿固化型)和含封闭的异氰酸酯基预聚物型(潜固化型)；另一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，是利用组成中的氢键作用发生交联，从而使其具有优异的弹性和强度。前者受热熔融后，遇湿发生反应交联固化；而后者固化过程主要是利用氢键作用发生物理交联，再次受热又会削弱氢键作用，变为粘稠液体，因此可反复加热——冷却固化，产品可回收或二次使用，属于环境友好材料。

二、聚氨酯热熔胶固化反应机理简介

PUR树脂分子链末端有反应型的NCO官能基，由于此官能团中的碳氮双键活性非常高，会与空气或是基材表面的水气反应生成胺基，同时释放出C02，胺基再与其它的NCO基反应形成具有 urea(尿素)官能团的结构。由于在urea结构中仍具有活性氢，因而还会再与未反应完的NCO基作进一步的反应而生成缩二脲结构，完成所谓的交联反应。其与湿气的反应机理如下：

-NCO+H2O→NH2+CO2→-NH-CO-NH
-NH-CO-NH-+OCN-→NH-CO-N-CO-NH-

从上面可见，PUR胶粘剂粘接固化是作为反应型固化方式，与一般的EVA型热熔胶剂、水性胶粘剂的固化有本质的区别。根据粘接理论学说，认为有机械理论、吸附理论、扩散理论、静电理论、化学键理论等粘接机理。相对而言，化学键粘接比其粘接方式会获得更高强度的粘力。一般的EVA热熔胶，存在机械、吸附、扩散等粘接理论；而PUR胶粘剂更多存在的是化学键理论粘接，它与基材反应形成一个“不可分割的整体”，所以PUR固化后能产生的优异的粘接强度。

　三、热熔胶在书本装订中的应用及其优缺点

1.在书本装订中的应用

随着人们环境意识和健康意识日益提高的今天，社会不再仅仅关注于胶粘剂的功能和应用，对胶粘剂的环保问题的要求愈加严格，发展符合“环保、健康、安全”三大要求的环保型绿色胶粘剂已势在必行。人们的生活水平不断提高，特别是欧美国家，人们追求的印刷产品趋向时尚、新颖、个性化，从而使得生产工序越来越繁复，产品质量要求越来越高。PUR热熔胶粘剂作为一类新型的胶粘剂，具有不含溶剂挥发性、耐热耐寒性、耐溶剂性、耐疲劳性等特点。这些符合当前社会发展的需要。

在印刷包装行业中，PUR热熔胶粘剂被应用于书本装订，印刷品塑一塑、纸一塑覆合，塑料盒制造等方面。PUR热熔胶是带有活性终端团的PUR预聚物，对于印刷纸材来说，当活性终端团曝露在潮湿的空气或纸张达到一定的湿度时，就会发生交联反应。预聚物被湿润后，可以很好地渗透进入纸张中，与纸材中纤维分子发生交联反应，达到较高的粘性和较高的纸张拉力。近20年来，得益于无线装订工艺的发展，热熔胶在书籍装订方面的应用获得了迅猛发展。EVA热熔胶具有良好的粘接性和弹性，目前国内市场上的书籍装订热熔胶绝大部分为EVA型热熔胶。但EVA型热熔胶价格昂贵，且具有记忆性等缺点，因此想打开书时它倾向于合上，想合上时又倾向于打开、书籍被阅读时在装订处形成凹槽或书本突然合上。聚氨酯热熔胶生产工艺简单，成本低廉，可弥补以上缺陷。该胶粘剂弹性、韧性好，粘接强度高，胶粘剂可以反复熔化使用，产品利用率高，具有广阔的应用前景。

2.主要应用优势

在书本装订应用方面，与传统EVA热熔胶相比，PUR热熔胶具有快速固化、使用简便、施胶温度较低、耐冲击耐疲劳、翻平性好、经久耐用、粘接力强、环保等优势。

对印后书本装订而言，PUR热熔胶6小时后即可达到普通EVA热熔胶钉装的强度，而48小时后则可达到最强的粘接效果。纸张的涂布以及油墨、清漆涂层、UV固化层、塑料薄膜等表面性质差异大的材料，都不会对PUR热熔胶的装订性质造成很大的影响，相比于传统的EVA胶粘剂，成品功能性测试(如书本拉页、揭页测试)结果会高出60％以上。传统的EVA热熔胶书本装订施胶温度约为160-180℃，PUR热熔胶施胶温度较低，只需120-150℃，非常适合于对高溫敏感、易变型材质的应用，既可以节约能耗，并且可增加工人的操作安全性。对于厚度较大平装书，传统的EVA热熔胶对书籍需要锁线加工，而PUR热熔胶可以减少此工序，节约成本，缩短生产货期。PUR热熔胶胶层柔软，可使书籍的翻阅与折合极为方便，作为网状交联化合物，它耐冲击振动、耐疲劳表现出优异的性能，对于一些长期使用的书籍如参考书、手册、教课书、烹饪书等所要求书本的翻平性(将书籍翻开的程度)，PUR热熔胶装订无疑是最好的选择。由于PUR热熔胶化学交联反应使得具有高的耐热性、耐低温性、耐溶剂性、耐水性等优异的粘合性能，对于一些长期保存的书籍如写真集、图片年鉴、高档的文物字画、圣经书籍等，PUR热熔胶能完全满足这些书籍的要求。PUR热熔胶具有极佳的粘接力，用胶量比传统的EVA热熔胶少约50％或更少。EVA热熔胶要达到一定的强度(书背施胶厚度根据纸张情况和书本的不同厚度)胶层控制在0.6～2mm之间。在相同情况下 PUR胶层可不分书本厚薄不分纸张情况，一般在0.3 mm左右就可达到同EVA热熔胶一样的强度。PUR热熔胶组成中不含溶剂，固化过程不会造成挥发性溶剂的污染，为环保型胶粘剂未来的发展目标。

3.主要应用缺点

尽管聚氨酯热熔胶的性能特点非常突出，但目前仍存在一些技术问题需要解决，如：降低熔融温度和熔融粘度；提高初粘力；增强产品的柔韧性、耐热性和阻燃性等。PUR热熔胶操作性、操作工艺比传统EVA胶粘剂要求更高，要尽量避免胶粘剂与空气中的水分接触，因此预热熔胶箱内应有氮气作保护。由于PUR热熔胶钉装施胶量可以同比EVA热熔胶少，对机台运行稳定性要求比较高。PUR热熔胶加热使用过程中，可能产生少量有害刺激气体(异氰酸盐)挥发，对熔胶温度控制、通风系统要求高。当PUR热熔胶熔解施胶冷却发生交联反应固化后，不可以重新加热熔融再次使用，而EVA热熔胶作为可塑性树脂可以反复加热使用。

　　四、书本装订用聚氨酯热熔胶的发展趋势

聚氨酯热熔胶自20世纪30年代研究成功以来，到2007年聚氨酯热熔胶市场需求年平均增长率达到11％以上，成为继水性胶粘剂、EVA热熔胶粘剂第三增长最快的胶粘剂。

对用于书本装订的PUR热熔胶发展也十分迅速。自80年代末90年代初，第一代PUR热熔胶开始使用于书本装订，但当时书本施胶后三到六天才达到最佳性能，才可进行书本切边、后加工和运输等，但局限于当时的合成技术，在熔胶操作过程中，较大量的异味(MDI、TDI)残留异氰酸酯单体挥发，对操作工人刺激比较大。到了90年代中后期，第二代PUR热熔胶固化速度缩短到三天，异氰酸酯残留单体得到有效的控制。踏入21世纪，第三代的湿气固化聚氨酯PUR热熔胶得到进一步的完善，书本施胶装订后30分钟可以切书边，6-16小时内得到固化，达到最佳的粘接效果。

高速发展的今天，追求更高的生产效能、安全性。显然第三代的PUR热熔胶仍然未能满足生产的需要。一些国际知名的大公司，为缩短PUR热熔胶固化时间做出不断的努力。“UV紫外线加湿气”双固化的PUR热熔胶的概念被提出，并开始批量用于实际生产中。这种热熔胶是在合成生产的过程中，在PUR分子链上接枝一些能与UV反应的单体成分。当书本施胶后，利用在装订设备上安装的UV能量灯，引发PUR热熔胶内的UV单体成分发生交联反应，令PUR热熔胶初步得到固化，然后再与空气水分进一步发生反应直到完全固化。这种PUR热熔胶可以配合设备联机生产、切书边操作，在3分钟内固化程度达到满意效果，与普通EVA热熔胶固化速度相当，甚至，此类型的PUR热熔胶也可以适用于圆脊精装书的装订上。目前，由于此类胶粘剂价格比较贵，仍然未能推广应用。但相信不久的将来，技术的进步，工艺的成熟，必将带给人们更便宜、质量更高的新型PUR热熔胶。

随社会的进步，人们对文化享受、品味追求越来越高，书本、读物、杂志等趋向时尚性、个性化、耐用性、耐收藏性、翻平性、安全性更高的档次。到目前为止，要符合人们的需求，PUR热熔胶装订技术是一个最好的选择。可以预测的是，降低PUR热熔胶的价格，提高PUR的易使用性能，扩宽适用性至精装装订工艺是PUR推广使用的最重要的关键所在。

外商投资产业指导目录（2011年修订）>> mulu

记者日前获悉，去年我国有机硅甲基单体产能出现过剩态势，其中有2家甲基单体厂已停产，产业整合迹象凸显。

中国化工信息中心相关负责人在接受记者采访时表示，产能过剩的现实不可否认，但是可以换另一种角度分析，一方面，我国有机硅产业借此可以进一步引进高端技术和产品；另一方面，部分有机硅产品对于某些行业来说属于高端产品，降价以后，可以覆盖多个行业领域，培育多个替代型市场。

据悉，有机硅单体在有机硅工业中占重要地位，单体生产水平直接反映了有机硅工业的发展水平。其中，甲基单体占整个单体总量的90%以上。

根据中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会统计，截至去年底，我国共有甲基单体厂16家。

数据显示，“十二五”期间，我国有机硅消费年均增长率将保持在18%左右，到2015年硅氧烷表观消费量达到130万吨，折合有机硅单体约260万吨。

然而，去年以来，我国有机硅甲基单体价格出现大幅下滑，企业遭遇价格“冰点”。

上述负责人告诉记者，产品价格的降低，使得其性价比得以凸显，在一些领域扩大了应用。未来，行业结构转型除了引进高端产品，还可以向替代性市场发展，消化掉过剩产能。

国家发改委去年发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》，已将苯基氯硅烷、乙基氯硅烷等新型有机单体，特重硅油，高性能硅橡胶和硅树脂，高效偶联剂等列入鼓励类目录。

由于有机硅作为大宗原料，除了在纺织、电子、日化等传统领域得到广泛应用外，其一些产品目前也被用在新能源、环保等新领域。

工信部此前表示，其编制的新材料“十二五”发展规划也涉及高性能的有机硅材料。 (来源：上海证券报)